Перейти к контенту

Инжиниринговая компания
10 лет на рынке

Телефон:
(495) 788-38-12

Главная страница » Оборудование для производства » Композитных панелей » Цех по производству композитных панелей » FACHMANN 1250 ( I )

Производственная линия алюминиевых композитных панелей ( I ) FACHMANN 1250

Техническая документация

Техническая инструкция по оборудованию

I. Состав и назначения оборудования

(1) Экструзионная часть:
  • Смеситель (600 кг/ч) — 1 шт.
  • Вакуумное устройство по подаче материалов (600кг/ч) — 1 шт.
  • Экструдер РЕ (SJ 170 — 35 : 1) — 1 шт.
  • Аппарат по замене сеток — 1 шт.
  • Блок управления постоянной температурой — 1комп.
  • Система электроуправления — 1 комп.
  • Пневматическая система — 1 комп.
  • Система водоснабжения — 1 комп.

Назначение:

Настоящее оборудование специально спроектировано для изготовления композитных алюминиевых (РЕ) пенелей. По своей конструкции отличается прочностью и стабильными свойствами, выдерживает излишнюю нагрузку неожиданно образовавшейся массы, особенно удобна при длительной эксплуатации.

Суммарная мощность: 240 кВт

(2)Экструзионная головка:
  • Навесная фильера — 1 комп.
  • Шестиканальная система управления постоянной температурой — 1 комп.

Назначение:

  1. Настоящая фильера контролирует экструзию полиэтилена (PE) и позволяет регулировать толщину торца (1,7 — 4 мм), благодаря чему полиэтилен выдавливается с определенной толщиной.
  2. Специально спроектированный желоб и устройство по управлению постоянной температуры обеспечивают стабильное экструдирование полиэтиленов с постоянной температурой и определенной скоростью.

Суммарная мощность: 30 кВт

(3) Каландерная секция:
  • Двухваликовый каландер — 1 шт.
  • Система электроуправления — 1 комп.
  • Пневматическая система — 1 комп.
  • Система водоснабжения — 1 комп.

Назначение:

Полиэтилен, выдавленный из фильеры, после каландирования и подтягивания комбинированным буксирным устройством делают лист ровным, гладким и с определенной толщиной. Суммарная мощность: 5,5 кВт

(4) Узел отрезания кромок
Устройство по отрезанию кромок в заданный размер — 1 комп.

Назначение:

Предназначено для отрезания кромок в заданный размер.

(5)Узел размотки
  • Рулоно-разматывающая машина — 2 шт.
  • Верхний блок рулонно-разматывающей машины — 1 шт.
  • Нижний блок рулонно-разматывающей машины — 1 шт.
  • Фиксирующее устройство — 2 комп.
  • Система растяжения — 2 комп.
  • Блок выравнивания
  • Подающий механизм — 1 комп.
  • Пневматическая система — 1 комп.

Назначение:

Настоящая структура снабжена системой растяжения и системой выравнивания, что гарантирует стабильное и ровное передвижение алюминиевого рулона до его соединения с РЕ листом.

Суммарная мощность: 6 кВт

(6) Разматывание термопленки:
  • Термопленочно-разматывающая машина — 2 шт.
  • Верхний блок термоплено-разматывающей машины — 1 шт.
  • Нижний блок термоплено-разматывающей машины — 1 шт.
  • Механическое фиксирующее устройство — 2 комп.
  • Система управления растяжением — 2 комп.
  • Дугообразный валик — 2 шт.
  • Устройство для плотного сматывания термопленки — 1 комп.

Назначение:

Настоящее оборудование имеет устройство по разматыванию макромолекулярной пленки, которая одновременно наклеивается на верхнюю и нижнюю поверхности пластикой планки. С помощью системы по управлению растяжением и дугообразного валика создается нужный угол расширения и сила растяжения.

Суммарная мощность: 0,5 кВт

(7) Узел предварительного нагрева:
  • Автоклавная установка — 1 шт.
  • Автоклавный нагревательный валик — 4 шт.
  • Роликовый нагреватель постоянной температуры — 4 шт.
  • Нагревательная система ведущего валика и теплопроводного масла для подогрева роликов — 4 шт.
  • Система переключения скоростей прямого тока — 2 комп.
  • Пневматическая система — 2 комп.
  • Система электроуправления — 2 комп.

Назначение:

Настоящее оборудование состоит из двух блоков автоклавного устройства. С помощью нагревательного валика алюминиевая планка нагревается до определенной температуры, после чего неформованная алюминиево-пластиковая панель подвергается горячему прессованию до предварительной толщины. При этом регулируется ровность поверхности панели и осуществляется процесс склеивания. После охлаждения и формования получается прочная и ровная комбинированная планка из алюминиево-пластикового материала.

Суммарная мощность: 90 кВт

(8) 1-й конвейер:
  • Рольгант — 1 шт.
  • Устройство по выравниванию боковых кромок — 1 комп.

Назначение:

После склеивания, панель с определенной скоростью оттягивают к месту охлаждения.

(9) Охлаждение
  • Барабан охлаждения — 6 шт.
  • Система охлаждения — 3 комп.
  • Пневматическая система — 3 комп.

Назначение:

Композитная панель при определенной температуре подвергается охлаждению и формованию, в результате чего она получается выровненной.

Суммарная мощность: 2,2 кВт

(10) Узел прокатки (калибровки):
  • Тянущее устройство — 1 шт.
  • Накатный ролик — 6 шт.
  • Система урегулирования скоростей — 1 комп.
  • Пневматическая система — 1 комп.
  • Электросистема — 1 комп.

Назначение:

После склеивания, композитная панель калибруется с определенной скоростью, благодаря чему она становится выровненной.

Суммарная мощность: 2,2 кВт

(11) Вторичное охлаждение:
  • Вентилятор — 5 комп.
  • Рама — 2 комп.
  • Крышка-капот — 2 комп.
  • Система электроуправления — 2 комп.

Назначение:

Поверхность планки после первичного охлаждения продувается холодным воздухом, чтобы удалить оставшееся тепло.

(12) 2-й конвейер:
  • Рольгант — 1 шт.
  • Устройство выравнивания боковых кромок — 1 комп.

Назначение:

После охлаждения и формования композитную панель переправляют к месту вторичного оттягивания, где она вторично подвергается формованию.

(13) Узел вторичной прокатки (калибровки):
  • Тянущее устройство — 1 шт.
  • Тяговый накатный ролик — 4 шт.
  • Система по урегулированию скоростей — 1 комп.
  • Пневматическая система — 1 комп.
  • Электросистема — 1 комп.

Назначение:

После охлаждения и формования композитная панель подвергается вторичной калибровке, чтобы повысить степень ее выравненности.

(14) Узел нанесения защитной пленки:
  • Устройство по одностороннему нанесению пленки — 1 комп.
  • Регулируемый ролик — 1 шт.

Назначение:

С помощью этого узла защитная пленка наносится на лицевую сторону панели.

(15)Автоматическая продольная резка:
  • Продольный фиксирующий нож-отсекатель — 1 комп.
  • Станина — 1 комп.
  • Устройство по определению размеров — 1 комп.

Назначение:

Композитная панель подается в поперечный резательный станок для обрезания боковых кромок в определенную меру, затем поступает в резательное устройство.

(16) Автоматическая поперечная резка:
  • Поперечный модульный нож-отсекатель — 1 комп.
  • Опорные направляющие рельсы — 1 комп.
  • Автоматический ходовой механизм ножа-отсекателя — 1 комп.
  • Зажимная система — 1 комп.
  • Индекатор размеров — 1 комп.
  • Пневматическая система — 1 комп.
  • Машинный блок — 1 комп.
  • Электросистема — 1 комп.

Назначение:

Композитная панель после охлаждения и формования подвергается поперечному резанию в заданный размер.

Суммарная мощность: 1 кВт

(17) Узел складирования:
  • Стойка для помоста — 1 комп.
  • Рабочий помост — 1 шт.

Назначение:

Композитную панель после подрезания боковых окаемок укладывают на помост, и после накопления определенного количества их укладывают в ящики.

II. Основные технические параметры оборудования

(1) Композитная панель:
  • Ширина: 1220 — 1250 мм
  • Толщина: 2,0—5,0 мм (толщина алюминиевой планки 0,10—0,5 мм)
  • Длина: 2440 мм (или в зависимости от потребности)
(2)Сырьё:
1. Полиэтилен (PE):
  • ширина — 1240 мм
  • толщина — 1,8 — 4 мм
2. Алюминиевая лента:
  • ширина — 1240 мм
  • толщина — 0,10 — 0,5 мм
  • макс. вес — 3000 кг/рулон
  • внешний диаметр — 1200 мм (max)
  • внутренний диаметр — 405—505 мм
3. Макромолекулярная склеивающая пленка:
  • ширина — 1240 мм
  • толщина — 30 — 50 микрон
  • макс.вес — 3000 кг/рулон
(3) Производственная мощность:
700 тыс. м3 (с учетом 250 раб. дн. в году)
(4) Производственная скорость:
0,8—2,5 m/min
(5) Производительность РЕ экструдера:
600 кг/ч (max)
(6)Расход электроэнергии:
420 кВт
(7) Расход воздуха:
Давление — 5—6 кг/см2
Расход воздуха — 1,0—1,5 m3/min
(8) Расход воды:
Давление — 1—2 кг/см2
Объем воды — 10 t /день
(9)Габариты оборудования:
37 000 мм × 6 000 мм × 2 500 мм
(10) Вес оборудования:
30 t
(11) Занимаемая площадь:
40 000 мм × 10 000 мм

Фотографии цеха


Навигация




Многоканальный телефон:
(495) 788-38-12


© 2006—2016

SEO продвижение сайтаSEO4BIZ