Перейти к контенту

Инжиниринговая компания
10 лет на рынке

Телефон:
(495) 788-38-12

Главная страница » Оборудование для производства » Композитных панелей » Цех по производству композитных панелей » FACHMANN LTZ ( I )

Производственная линия по поверхностной обработке алюминиевого проката FACHMANN LTZ ( I )

Техническая документация

Фотографии цеха

Предисловие

В настоящее время при строительных работах и декоративной обделке широко используются композитные панели различных расцветок. Такой материал обладает хорошими декоративными свойствами, устойчив от коррозии, загрязнения и долговечен. Использование данной продукции позволяет обеспечить большую эффективность при монтажных работах, благодаря чему неустанно повышается его спрос на рынке. Будучи новейшим материалом, он также получил широкое применение в транспортной сфере и легкой промышленности.

Производственная линия предварительной обработки алюминиевого рулона была спроектирована и разработана на основе зарубежного опыта, приобретенного на аналогичных производственных линиях. Кроме этой линии в общий комплекс входят еще две производственные линии, на одной из них осуществляется лакирование, на другой изготовляются композитные панели. На производственной линии предварительной обработки проводятся очистительные работы по промыванию алюминиевого рулона от жира, после чего на нее наносится пленочный слой. Весь технологический процесс производства осуществляется автоматически.

I. Основные технические показатели производственной линии:

  1. Производственная мощность (линейная скорость) — 7—12 м/min (скорость можно регулировать)
  2. Наибольшая ширина алюминиевого рулона — 1270 мм
  3. Толщина рулона — 0,1—0,5 мм
  4. Наибольший диаметр рулона — 1200 мм
  5. Наибольший вес рулона — 3,5 т
  6. Внутренний диаметр барабана — 405 мм (по требованию заказчика)
  7. Длина производственной линии — 36 м
  8. Электромощность блоков производственной линии — около 100 кВт
  9. Объем воды до начала работы производственной линии — 18 м3 (расход воды во время производства) — 0,5 м3
  10. Расход компрессорного воздуха — 0,5 м3/ч (0,4—0,6 МПа)
  11. Окружающая рабочая среда: температура внутри помещения — 0—40C°, относительная влажность вне помещения — 20—90%
  12. Степень шума — во время работы не более 80 дБ

II. Технологический процесс:

Раскручивание рулона aсоединение рулонных частей aпервое обезжиривание (протравлением)aполоскание aвторое обезжиривание (протравлением) aпервое промывание (обрызгивание водой) aвторое промывание (обрызгивание водой) aнейтрализация (обрызгивание водой) aтретье промывание (обрызгивание водой) aнанесение пленочного слоя (промыванием) a четвертое промывание (обрызгивание водой) aпятое промывание (обрызгивание чистой водой) aпросушивание aохлаждение a(обрезание рулонных частей) aскручивание рулона на барабан.

III. Показатели качества для предварительной обработки:

  1. Степень обезжиривания — 99%
  2. Толщина пленочного слоя — 0,3 мг/м2

IV.Состав и назначение оборудования:

(1) Рулонно-разматывающая машина
  1. Станина машины — 1 шт
  2. Роликовая подставка для материалов — 1 шт
  3. Тормозной электро-двигатель — 1 комп.
  4. Зажимной цилиндр и пневматическая система — 1 комп.
  5. Контрольное устройство по измерению растяжения — 1 комп.
  6. Ручное устройство для выравнивания рулонных кромок — 1 комп.
  7. Направляющее колесо — 1 комп.

Раскручивание рулона производится рулонно-разматывающей машиной, которая оснащена контрольной системой растяжения и системой выравнивания, что обеспечивает стабильный и равномерный выход алюминиевого рулона.

(2) Площадка по соединению рулонных частей
  1. Рабочая площадка по соединению рулонных частей — 1 шт
  2. Напраляющее колесо — 1 комп.

Настоящая площадка служит рабочим местом по соединению рулонных частей для удобства операторов.

(3) Обезжиривающая ванна для первого протравливания
  1. Главный бак для обезжиривающей ванны (3 м3) — 1 шт
  2. Подпора для боковых роликов — 1 комп.
  3. Боковые ролики диаметр 182 × 1750 — 4 комп.
  4. Циркуляционная ванна для фильтра и подогрева (0,5м3) — 1шт
  5. Система трубопровода для циркуляции обезжиривающей жидкости — 1 комп.
  6. Циркуляционный насос для обезжиривания (1,5 кВт) — 1 шт
  7. Электронагреватель (18 кВт) — 1 блок
  8. Система по температурному измерению обезжиривающей жидкости — 1комп.
  9. Вытяжное устройство для обезжиривающего газа — 1 комп.

Настоящая техническая операция осуществляется в первой технологической ванне, где методом протравливания производится предварительное обезжиривание алюминиевого рулона во время его продвижения по 4 боковым роликам. В ванну, где происходит протравливание, добавляются обезжиривающие растворы, профильтрованные и подогретые циркуляционным насосом. Обезжиривающие растворы, находящиеся в главном баке, переливаются в циркуляционную ванну для фильтрования и подогрева.

(4) Щеточная ванна для обезжиривания
  1. Станина — 1 комп.
  2. Щеточные ролики — 2 шт
  3. Боковые ролики — 1 комп.
  4. Редукторный электродвигатель для щеточных роликов 370w 1 : 29 — 2 шт
  5. Ролики для отжимания воды — 1 комп.
  6. Цилиндр — диаметр 65 × 50 — 2 шт
  7. Система пневматического управления — 1 комп.
  8. Система трубопроводного обрызгивания — 2 комп.
  9. Утилизатор для сбора обезжиривающей жидкости — 1 комп.

В ходе настоящей технологической операции обе поверхности алюминиевого рулона, подвергнутые до этого предварительному обезжириванию, обрызгиваются и очищаются от клейких веществ.

(5) Обезжиривающая ванна для второго протравливания
  1. Обезжиривающая ванна для протравления (3 м3) — 1 шт
  2. Подпора для боковых роликов — 1 комп.
  3. Боковые ролики диаметр 182 × 1750 — 4 комп.
  4. Циркуляционная ванна для фильтра и подогрева (0,5м3) — 1шт
  5. Система трубопровода для циркуляции обезжиренной жидкости — 1 комп.
  6. Циркуляционный насос для обезжиривания (1,5 кВт) — 1 шт
  7. Электронагреватель (18 кВт) — 1 блок
  8. Система по температурному измерению обезжиренной жидкости — 1 комп.
  9. Вытяжное устройство для обезжиривающего газа — 1 комп.

В ходе настоящего технологического процесса методом протравливания производится второе обезжиривание алюминиевого рулона с целью удаления жира и грязи. При этом рабочая поверхность подвергается кислотно-щелочной обработке.

(6) Ванна для первого промывания
  1. Станина — 1 комп.
  2. Система трубопроводного обрызгивания — 1 комп.
  3. Циркуляционная ванна для фильтрования воды от первичного промывания (0,5 м3 ) — 1 шт
  4. Обрызгивающий насос для первичного промывания (1,5 кВт) — 1 шт
  5. Боковые ролики — 1 комп.
  6. Ролики для отжимания воды — 1 комп.
  7. Цилиндр — диаметр 65 × 50 — 2 шт
  8. Система пневматического управления — 1 комп.
  9. Утилизатор для сбора воды от первого промывания — 1 комп.

В ходе настоящего технологического процесса алюминиевый рулон подвергается первому промыванию методом обрызгивания, чтобы удалить с его поверхности обезжиривающий раствор. В целях экономии воды для промывания используется переливная вода, оставшаяся от второго промывания.

(7) Ванна для второго промывания
  1. Станина — 1 комп.
  2. Система трубопроводного обрызгивания — 1 комп.
  3. Трубопровод для обрызгивания чистой водой — 1 комп.
  4. Циркуляционная ванна для фильтрования воды от второго промывания (0,5 м3 ) — 1 шт
  5. Обрызгивающий насос для второго промывания (1,5 кВт) — 1 шт
  6. Насос для обрызгивания чистой водой (0,75 кВт) — 1 шт
  7. Ролик для отжимания воды — 1 комп.
  8. Утилизатор для сбора воды от второго промывания — 1 комп.

В ходе настоящего технологического процесса алюминиевый рулон промывается циркуляционной и промышленной водой, затем подвергается обрызгиванию. Ввиду того, что последнее промывание производилось промышленной водой, степень обезжиривания на поверхности алюминиевого рулона достигает более 99%. Вода, оставшаяся после обрызгивания, переливается в фильтровую циркуляционную ванну для второго промывания, которая затем добавляется в промышленную воду. Вода, перелитая из циркуляционной ванны, добавляется в ванну для первого промывания. Благодаря такому методу на каждом этапе промывания вода остается сравнительно чистой.

(8) Ванна по образованию пленочного слоя
  1. Главный бак для ванны по образованию пленочного слоя (5м3) — 1 шт
  2. Подпора для боковых роликов — 1 комп.
  3. Боковые ролики диаметр 182 × 1750 — 6 комп.
  4. Циркуляционная ванна для фильтрования и подогрева раствора, образующего пленочный слой (0,5м3) — 1шт
  5. Система трубопровода для циркуляции обезжиренной жидкости — 1 комп.
  6. Циркуляционный насос для раствора, образующего пленочный слой (1,5 кВт) — 1 шт
  7. Электронагреватель (12.5 кВт) — 1 блок
  8. Система температурного измерения раствора, образующего пленочный слой — 1комп.
  9. Вытяжное устройство для фосфорно-кислотного газа — 1 комп.
  10. Запасной резервуар для раствора, образующего пленочный слой — 1шт

В ходе настоящего технологического процесса чисто промытый алюминиевый рулон методом окунания подвергается реагентной (фармакологической) обработке, в результате чего на его поверхности образовывается пленочный слой, которому свойственна прочность, хорошее сцепление с эмалевым покрытием и износоустойчивость.

(9) Промывание чистой водой
  1. Станина — 1 комп.
  2. Трубопровод для обрызгивания чистой водой — 1 комп.
  3. Циркуляционная ванна для фильтрования чистой воды от первичного промывания (0,5 м3 ) — 1 шт
  4. Насос для обрызгивания чистой водой (1,5 кВт) — 1 шт
  5. Ролики для отжимания воды — 1 комп.
  6. Боковые ролики — 1 комп.
  7. Цилидр диаметр 65 × 50 — 2 шт
  8. Система пневматического управления — 1 комп.
  9. Утилизатор для сбора чистой воды от первого промывания — 1 комп

В ходе настоящего технологического процесса поверхность алюминиевого рулона после образования на ней пленочного слоя поначалу обрызгивается чистой водой, полученной от второго промывания. Подобный метод позволяет сэкономить расход воды и электроэнергию.

(10) Второе промывание чистой водой
  1. Станина — 1 комп.
  2. Циркуляционный трубопровод для обрызгивания чистой водой — 1 комп.
  3. Трубопровод для обрызгивания чистой водой — 1 комп.
  4. Циркуляционная ванна для фильтрования чистой воды от второго промывания (0,5 м3 ) — 1 шт
  5. Циркуляционный насос для обрызгивания чистой водой (1,5 кВт) — 1 шт
  6. Насос для обрызгивания чистой водой (0,75 кВт) — 1 шт
  7. Ролики для отжимания воды — 1 комп.
  8. Боковые ролики — 1 комп.
  9. Цилиндр диаметр 65 × 50 — 2 шт
  10. Система пневматического управления — 1 комп.
  11. Утилизатор для сбора чистой воды от второго промывания — 1 комп.
  12. Устройство для чистой воды (5—10 м3) — 1 блок

В ходе настоящего технологического процесса алюминиевый рулон поначалу обрызгивается сравнительно чистой водой, затем это повторяется вторично, но используется новая, чистая вода. После этого данная вода поступает в ванну для циркуляции чистой воды, а оттуда переливается в ванну для первого обрызгивания чистой водой. Благодаря такому методу промывания поверхность алюминиевого рулона становится совершенно чистой. После завершения всех процессов промывания вода на алюминиевом рулоне отжимается роликами и далее поступает в сушильную печь.

(11) Предварительное просушивание
  1. Корпус сушильной печи — 2 блока
  2. Печной блок — 2 блока
  3. Нагревательная аппаратура с инфракрасным излучением средней волны 3,8 кВт — 8 блоков
  4. Устройство по температурному измерению в сушильной печи — 1 комп.
  5. Вытяжное устройство для пара в сушильной печи — 1 комп.
  6. Регулируемые боковые ролики — 1 комп.

В ходе настоящего технического процесса чисто промытый алюминиевый рулон подвергается сушке для удаления поверхностной влаги, одновременно с этим своевременно удаляется и образовавшийся пар.

(12) Охладительное устройство
  1. Станина — 1 комп.
  2. Охладительные вентиляторы — 2 шт
  3. Боковые ролики — 2 комп.

В ходе настоящего технологического процесса просушенный алюминиевый рулон продувается вентиляторами пока он не остынет.

(13) Приводное устройство
  1. Станина — 1 комп.
  2. Приводной вал — 2 шт
  3. Цилиндр — 2 шт
  4. Система пневматического управления — 1 комп.
  5. Приводной электродвигатель (7,5 кВт) — 1 комп.
  6. Редуктор — 1 шт
  7. Система передачи — 1 комп.
  8. Устройство по проверке и урегулированию скоростей — 1 комп.

Настоящее приводное устройство служит источником продачи для выхода алюминиевого рулона из рулонно-разматывающей машины, а также для проведения предварительных технологических обработок. Благодаря этому приводному устройству достигается самая оптимальная линейная скорость. Однако в процессе обезжиривания и реагентной (фармакологической) обработки требуется другая скорость. Изменения в скоростях осуществляются с помощью регулирующего устройства, связанного с приводным валом.

(14) Площадка по обрезанию и контрольный участок
  1. Контрольный рабочий стол по обрезанию — 1 шт
  2. Боковые ролики — 2 шт

Операторы за этим столом проверяют качество предварительной обработки. В случае замены приемных роликов здесь можно производить и обрезание алюминиевого рулона.

(15) Рулонно-наматывающая машина
  1. Станина машины — 1 шт
  2. Роликовая подставка для принятия материала — 1 шт
  3. Боковые ролики — 1 комп.
  4. Приемные ролики — 1 комп.
  5. Приводной электродвигатель для принятия материала (5,5 кВт) — 1 шт
  6. Редуктор — 1 шт
  7. Приводное устройство — 1 шт
  8. Устройство по урегулированию скоростей — 1 комп.
  9. Контрольное устройство по растяжению — 1 комп.
  10. Маслонапорное устройство по прослеживанию кромок — 1 комп.

Рулонно-наматывающая машина обматывает на барабан предварительно обработанный алюминиевый прокат. С помощью контрольного устройства по растяжению и устройства по прослеживанию кромок закрутка рулона на барабане получается равномерной и аккуратной.

(16) Электрооборудование
  1. Центральное управление — 1 компл.
  2. Контрольный шкаф — 3 комп.

Настоящее устройство является центральной частью по управлению производственной линией. Все механические и пневматические работы, включая урегулирование скоростей и температуры, совершаются за счет целого ряда аппаратур, которые в соответствии с технологическими требованиями автоматически производят все операции по предварительной обработке. фотографии цеха


Навигация




Многоканальный телефон:
(495) 788-38-12


© 2006—2016

SEO продвижение сайтаSEO4BIZ