Перейти к контенту

Инжиниринговая компания
10 лет на рынке

Телефон:
(495) 788-38-12

Главная страница » Оборудование для производства » Композитных панелей » Цех по производству композитных панелей » FACHMANN LTZ ( II )

Производственная линия по лакированию алюминиевого проката FACHMANN LTZ ( II )

Техническая документация

Предисловие

В настоящее время при строительных работах и декоративной отделке широко используется алюминиево-пластиковый материал (композитные панели типа ALUCOBOND) различных расцветок. Такой материал обладает хорошими декоративными свойствами, устойчив от коррозии, загрязнения и долговечен. Использование данной продукции позволяет обеспечить большую эффективность при монтажных работах, благодаря чему неустанно повышается его спрос на рынке. Будучи новейшим материалом, он также получил широкое применение в транспортной сфере и легкой промышленности.

Производственная линия по лакированию алюминиевого проката была спроектирована и разработана на основе зарубежного опыта, приобретенного на аналогичных производственных линиях. Кроме этой линии в общий комплекс входят еще две производственные линии, на одной из них осуществляется предварительная обработка алюминиевого проката, на другой изготовляются композитные панели. После предварительной обработки алюминиевый рулон подвергается лакированию и просушиванию. Весь технологический процесс производства осуществляется автоматически.

I. Основные технические показатели производственной линии:

  1. Производственная мощность (линейная скорость) — 7—12 м/min (скорость можно регулировать)
  2. Наибольшая ширина алюминиевого рулона — 1270 мм
  3. Толщина рулона — 0,1—0,5 мм
  4. Наибольший диаметр рулона — 1200 мм
  5. Наибольший вес рулона — 3,5 t
  6. Внутренний диаметр барабана — 405 мм (по требованию заказчика)
  7. Длина производственной линии — 36 м
  8. Электромощность блоков производственной линии — около 150 кВт
  9. Объем воды до начала работы производственной линии — 5—10 м3 (используется для охлаждения и циркуляции)
  10. Расход сжатого воздуха — 1м3/ч (0,4—0,6 МПа)
  11. Окружающая рабочая среда: температура внутри помещения — 0—40°, относительная влажность вне помещения — 20—90%
  12. Степень шума во время работы — не более 80 дБ

II. Технологический процесс:

Раскручивание рулона соединение рулонных частей нанесение красоктехнологическая пауза просушивание охлаждение обрезание рулонных частей

скручивание рулона на барабан

В ходе настоящего технологического процесса используется точный откаточный станок по бесперебойному нанесению красок, во время лакирования красочное сырье непрерывно взбалтывается и используется полностью без остатка, в результате чего на алюминиевом рулоне получается одинаковый цвет и разница в оттенках незначительная, толщина пленки везде равномерная. Толщину пленки можно регулировать в соответствии с требованием.

В сушильной печи в качестве нагревателя используются кварцевые лампы с инфракрасным излучением средней волны, благодаря чему температура просушивания получается равномерной. Подобный метод просушивания позволяет сэкономить энергию, причем такие ламп можно применять при просушивании различных видов красок с гарантией получения оптимального эффекта.

III. Показатели качества для поверхностного лакирования:

На настоящей производственной линии можно использовать многие виды красителей. Основными из них являются полиэфирная и фторуглеродная смолы. Ниже следуют качественные показатели:

Наименование Метод испытания Показатели
Толщина пленки Микро-толщиномер По требованию
Твердость Чертежным карандашом ?HB
Сила прилипания Прибором для разлинования Не менее 1 балла
Степень блеска Зеркальным отражением 60? 20—80
Прочность на износ Царапанием монетой Хорошо
Ударопрочность 50 кг/см Нормально
Разница в оттенках ^ E?0,5 (по образцу)
^ E?1,0 (на производств. линии)
Показатель цвета По общепризнанному эталону
Прочность на изгиб 3 т Без отколов
Кислотоустойчивость 10% H2SO4 в течение 5 ч. Нормально
Щелочеустойчивость 10% NaON в течение 240 ч. Нормально
Маслостойкость Улетучиваемость за 30 дн. Нормально
Устойчивость против кипяченой воды В течение 1 ч. Нормально

Примечание: «Нормально» обозначает, что на лаковой пленке нет разбуханий, трещин, отколов, дыр, размягчений и др. дефектов.

IV. Состав и назначение оборудования

(1) Рулонно-развертывающая машина

  1. Станина машины — 1 шт
  2. Роликовая подставка для материалов — 1 шт
  3. Тормозной электродвигатель — 1 комп.
  4. Зажимной цилиндр и пневматическая система — 1 комп.
  5. Пневматическая система — 1 комп.
  6. Направляющее колесо — 1 комп.
  7. Контрольное устройство по измерению растяжения — 1 комп.
  8. Ручное устройство для выравнивания направления движения — 1 комп.

Раскручивание рулона производится рулонно-развертывающей машиной, которая оснащена контрольной системой растяжения и системой выравнивания, что обеспечивает стабильный и равномерный выход алюминиевого рулона.

(2) Площадка по соединению рулонных частей

  1. Рабочая площадка по соединению рулонных частей — 1 шт
  2. Напраляющее колесо — 1 комп.

Настоящая площадка служит рабочим местом по соединению рулонных частей для удобства для операторов.

(3) Помещение для лакирования

  1. Герметическая кабина 4800 мм × 6500 мм — 1 комп.
  2. Пневматическая мешалка для красок — 2 шт.
  3. Пневматический транспортер для красок — 1шт.
  4. Бак для красок — 2 шт.
  5. Вентилятор для фильтрования воздуха — 1 комп.
  6. Вытяжной вентилятор — 1 комп.
  7. Вентилятор шкафного типа — 1 шт
  8. Операционный стол — 2 шт.
  9. Направляющее колесо — 3 шт.

В настоящем помещении находится точный окрасочный станок по нанесению красителей, а он также служит рабочим местом для обработки красильных растворов. Помещение следует содержать в чистоте и строго следить за температурой и влажностью, причем необходимо своевременно удалять из него летучие вещества, образовавшиеся от красильных растворов.

(4) Точный окрасочный станок из 3-х валов

  1. Станина и корпус станка — 1 комп.
  2. Ролик — 2 комп.
  3. Цилиндр для регулировки расстояния — 2 шт.
  4. Пневматическое устройство по управлению — 1 комп.
  5. Валик по точному нанесению красок — 1 комп.
  6. Валик по смачиванию красок — 1 комп.
  7. Валик по наладке промежуточного интервала — 1 комп.
  8. Скребковый валик — 1 комп.
  9. Подъемное устройство для валика по смачиванию красок — 2 комп.
  10. Возвратно-поступательное устройство для валика по настройке промежуточного интервала — 2 комп.
  11. Боковые ролики — 4 комп.
  12. Точное контрольное устройство — 4 комп.
  13. Приводной вал карданного соединения — 3 шт.
  14. Приводной редукторный электродвигатель (1,5 кВт) — 1 шт.
  15. Приводной редукторный электродвигатель (0,75 кВт) — 2 шт.
  16. Устройство по регулировки скоростей — 3 комп.

Точный окрасочный станок из 3-х валов является ключевым оборудованием, обеспечивающим качество при нанесении лака. Благодаря

3-м приводным редукторным электродвигателям, валики по нанесению красок, по наладке промежуточного интервала и по смачиванию красок соответственно продвигаются с различной скоростью.

(5) Помещение для технической паузы

  1. Герметичная камера
  2. Боковые ролики — 2 комп.
  3. Вытяжное устройство для красильных растворителей — 1 комп.

Перед тем, как начать просушивание, наступает определенная технологическая пауза, во время которой на лакированном алюминиевом рулоне происходит само растяжение пленки, в результате чего она становится равномерной и гладкой. Такая пауза является обязательной перед началом просушивания.

(6) Печь для просушивания лака

  1. Корпус сушильной печи — 5 шт.
  2. Нагреватель из кварцевых ламп с инфракрасными излучениями средней волны (25,6 кВт) — 5 комп.
  3. Устройство по регулировки температуры — 3 комп.
  4. Вытяжное устройство для красильных растворов — 3 комп.
  5. Двухцепочный транспортер — 1 комп.
  6. Цепочно-приводной редукторный электродвигатель (0,75 кВт) — 1 шт.
  7. Боковоые ролики — 10 комп.

Настоящая технология является составной частью для лака печной сушки, при ее использовании требуется строго соблюдать установленную температуру и время просушки. В соответствии с общепринятыми нормами, просушивание лака проходит через три этапа, на каждом из них имеется автоматическое устройство по измерению и регулированию температуры. Они могут осуществлять термоконтроль в диапазоне с разницей ± 1 C°. В системе нагревания используются кварцевые лампы с инфракрасным излучением средней волны, что позволяет сохранять в сушильной печи равномерную температуру, создавая тем самым оптимальный эффект для просушивания лака.

(7) Устройство для охлаждения

  1. Боковые ролики — 1 комп.
  2. Охладительный вал — 2 комп.
  3. Устройство для циркуляции холодной воды — 1 комп.
  4. Циркуляционный насос для охлаждающей воды — 1 шт.
  5. Вентилятор охлаждения — 2 шт.
  6. Подставки для вентилятора охлаждения — 1 комп.
  7. Направляющий колпак для вентилятора охлаждения — 2 комп.

В ходе настоящего технологического процесса лакированный алюминиевый рулон после просушивания подвергается охлаждению. Сначала вентилятором охлаждения продувается его поверхность, затем количество оставшейся теплоты удаляется охладительным валом, потом с помощью трех боковых роликов обнажается поверхностная часть, которая далее охлаждается естественным способом. Процесс охлаждения продолжается до тех пор, пока не наступят температурные условия, позволяющие скрутить рулон на барабан.

(8) Рольганги на линии просушивания лака

  1. Опорные стойки для мостков 1,7 м — 18 шт.
  2. Площадка и коридор: 25 м ( длин.) × 3,35 м (шир.) — 1 комп.
  3. Стальная лестница — 4 комп.
  4. Защитные ограждения — 2 ряда

Опорные стойки используются на участках технической паузы, сушильной печи и охлаждения, а также на местах двухцепного транспортера и поворотного ролика.

(9) Приводное устройство

  1. Станина — 1 комп.
  2. Приводной вал — 2 шт.
  3. Цилиндр — 2 шт.
  4. Пневматическая система управления — 1 комп.
  5. Пневматический электродвигатель (7,5 кВт) — 1 шт.
  6. Редуктор — 1 шт.
  7. Передаточная система — 1комп.
  8. Устройство по измерению и регулированию скорости — 1 комп.

Настоящее устройство служит источником подачи для выхода алюминиевого рулона из рулонно-разматывающей машины, а также для нанесения красок, технической паузы, просушивания, охлаждения и проведения других технологических операций. Благодаря этому устройству достигается самая оптимальная скорость при просушивании лака. Однако при использовании нового вида красителей требуется другая скорость. Изменения в скоростях осуществляются с помощью регулирующего устройства, связанного с приводным валом.

(10) Площадка по обрезанию и контрольный участок

  1. Контрольный рабочий стол по обрезанию — 1 шт
  2. Боковые ролики — 2 шт

Операторы за этим столом проверяют качество лакирования, а по завершении полного процесса здесь производят обрезание алюминиевого рулона.

(11) Рулонно-скручивающая машина

  1. Станина машины — 1 шт
  2. Роликовая подставка для принятия материала — 1 шт
  3. Боковые ролики — 1 комп.
  4. Приемные ролики — 1 комп.
  5. Приводной электродвигатель для принятия материала (5,5 кВт) — 1 шт
  6. Редуктор — 1 шт
  7. Передаточное устройство — 1 шт
  8. Устройство по регулировке скоростей — 1 комп.
  9. Контрольное устройство по растяжению — 1 комп.
  10. Гидравлическое устройство для выравнивания кромок — 1 комп.

Рулонно-скручивающая машина обматывает на барабан лакированный алюминиевый рулон. С помощью контрольного устройства по растяжению и устройства по прослеживанию кромок закрутка рулона на барабане получается равномерной и аккуратной.

(12) Электрооборудование

  1. Центральное управление — 1 компл.
  2. Контрольный шкаф — 3 комп.

Настоящее устройство является центральной частью по управлению производственной линией, включая регулировку скоростей и температуры. В соответствии с технологическими требованиями, все операции по лакированию совершаются автоматически.

Фотографии цеха



Навигация




Многоканальный телефон:
(495) 788-38-12


© 2006—2016

SEO продвижение сайтаSEO4BIZ