Перейти к контенту

Инжиниринговая компания
10 лет на рынке

Телефон:
(495) 788-38-12

Главная страница »  » Основные этапы изготовления окон ПВХ

Основные этапы изготовления окон ПВХ

13.02.2007

Основные этапы технологического процесса изготовления окон ПВХ, основное оборудование для производства окон из ПВХ.

Наша компания поставляет оборудование для производства окон ПВХ от турецкого производителя Ozcelik.

1. Нарезка профиля ПВХ

На заготовки нужного размера профили нарезаются на двойной пиле с пневматическими устройствами зажима профиля и подачи полотна пилы. Современная двойная усорезная пила, как правило, оснащается автоматическим позиционирующим устройством длины. Управление подобными системами чаще всего осуществляется центральным электронным дисплеем или через прием цифровой информации с различного вида носителей. Очень широко используются пилы с ручным позиционированием благодаря высокой надежности и простоте обслуживания.
Возможно использование и одноголовочной усорезной пилы. Однако точность получаемая на одноголовочной пиле зависит в основном от внимательности рабочего, на двухголовочной пиле брак получается крайне редко. Диаметр режущего полотна позволяет обрабатывать все виды профилей, включая дверные. Более мощные пилы используются при более высокой производительности. В любом случае перед принятием решения о выборе типа пилы необходимо тщательно взвесить общую производительность линии.

2. Армирование ПВХ профиля

В зависимости от показателя упругости материала оконные профили из ПВХ укрепляются стальной оцинкованной арматурой. Заготовка металлического армирования осуществляется на одноголовочных пилах различной мощности. Установка металлического армирования в профили ПВХ происходит в основном вручную. Соединение стальных профилей с пластиковыми осуществляется при помощи саморезов посредством специального устройства с автоматической или ручной подачей винтов. В конструкции арматуры должны демонстрироваться преимущества системы, поставленной фирмой-производителем, с учетом необходимого момента инерции. Оконные створки белого цвета армируются начиная с минимального определенного размера, створки прочих цветов армируются всегда независимо от габаритов.

3. Высверливание дренажных отверстий

Для удаления конденсата из раздельных рам и для проветривания основания паза в области остекления в профилях рамы и створки высверливаются специальные водоотводящие отверстия. Все видимые снаружи водоотводящие отверстия, как правило, снабжаются специальными колпачками, благодаря чему избегается затекание под воздействием давления ветра воды с внешней стороны.
Оборудование для производства окон ПВХ для сверления и фрезеровки водоотводящих каналов может быть с одним, двумя и тремя головками. Чаще всего используются трехголовочные станки. В этом случае рама, створка и импост обрабатывается на одном станке без перенастройки. Возможно выполнять эти операции и на станке с двумя головками однако потребуется небольшая перенастройка. При повышении производительности может оказаться эффективным разделить операции обработки рамы створки и импоста. Использование двух станков с двумя головками заметно увеличивает производительность. В линиях с небольшой производительностью возможно использование ручных приспособлений.

4. Высверливание отверстий под фурнитуру

Для установки в створку фурнитурной ручки необходимо высверлить три отверстия и отфрезеровать паз под установку запорной фурнитуры. Фурнитура европейских производителей стандартна и работа этого станка не представляет особых сложностей. Желательно приобретать данный станок с двумя опорами, это позволит избежать ошибок у неопытного персонала при работе с левой или правой створками.

5. Сварка профиля

Подготовленные рамы и створки поступают на следующий этап - сварку ПВХ профиля. Здесь используется специальное сварочное оборудование для производства окон ПВХ. Соединение отдельных профилей в раму производится посредством сварки встык при помощи нагревательного элемента. При этом температура, время сварки, давление при сварке оказывают большое влияние на качество сварочного шва. Поверхности срезов свариваемых профилей плотно прижимаются к нагревательному элементу под давлением. Выравнивание срезов плавно переходит в их нагрев, после достижения температуры сварки концы срезов профилей представляют собой расплавленную мягкую субстанцию. После этого сварочный элемент удаляется из области сварки, и срезы профилей соединяются под давлением. По истечению времени, необходимого для сваривания шва, полученное угловое соединение вынимается из машины.
В настоящее время используются одно-, двух- или четырехголовочные установки, т.е. такие, которые могут сваривать раму в одну, две или четыре рабочие операции. В то время, как одно- и двухголовочные установки работают в системе упора, размер заготовки профиля определяет окончательные размеры рамы, современная четырехголовочная сварочная установка оснащена электронными блоками управления. Данные блоки устанавливают размеры для сварки и соответственно не воспринимают соответствующие параметры длины отрезков профилей, что гарантирует высокую точность соблюдения заданных размеров свариваемых рам.
Двухголовочная сварочная машина является основой в производстве окон ПВХ. Для сварки специальных окон: арочных, треугольных и т.д. лучше использовать одноголовочную машину. Одноголовочная машина используется в качестве основной в небольших линиях.

5. Зачистка углов

Удаление валика сварного шва с углов рамы - зачистка швов - долгое время была очень трудоемкой, требующей много времени операцией в процессе изготовления пластиковых окон. Раньше швы обрабатывались вручную при помощи специальных фрез и полировочных машин. Сегодня почти везде используются автоматы, которые предлагают различные варианты по зачистке углов. Когда в одну рабочую операцию срезается сварочный шов с лицевых поверхностей профиля и одновременно с ним специальной фрезой обрабатывается область паза, то в таких случаях говорят о методе "паз-резка". При контурном методе сварки две ограничительных платы формуют валики сварного шва в один крышеобразный шов таким образом, что зачистка не требуется. Этот метод имеет преимущество при сварке кашированных оконных профилей, поскольку в этом случае в области паза фольга не повреждается.
Наиболее применяемые машины с двумя или тремя фрезами. Для большинства профильных систем достаточно двух фрез (рама и створка).
Четырехголовочные сварочные машины как правило объединены с зачистным автоматом и управляются с помощью компьютера одним человеком. Применение этих агрегатов экономически оправдано при большой производительности.

6. Фрезеровка торца импоста

При употреблении составных элементов привычная ранее сварка косяка и неподвижного импоста заменяется механическим соединением. Для этого профиль косяка и импоста с обоих торцов фрезеруется в соответствии с контуром сопряженного профиля и при помощи соединительных элементов прикручивается к уже готовой сваренной раме. В настоящее время сварка импоста практически не используется.
Для механического крепления импоста в рамке его необходимо в торцах обработать специальной фрезой. Оборудование для производства окон ПВХ данного типа отличаются способом зажима заготовки и подачи фрезы (ручной или пневматический). В зависимости от наличия этих операций определяется цена данного оборудования.

7. Нарезка штапика

Нарезка штапика производится на специальном станке с упорной линейкой. Упорная линейка позволяет одновременно замерять четыре размера, что очень удобно при многостворчатых окнах и исключает потери времени на лишние передвижения. Конструкция станка позволяет отрезать одновременно два штапика, что исключает одну лишнюю операцию.

Все материалы раздела «Статьи»


Навигация




Многоканальный телефон:
(495) 788-38-12


© 2006—2016

SEO продвижение сайтаSEO4BIZ