Перейти к контенту

Инжиниринговая компания
10 лет на рынке

Телефон:
(495) 788-38-12

Главная страница » Оборудование для производства » Стеклопакетов » Технология производства

Оборудование для производства стеклопакетов

Оборудование для производства стеклопакетов требует гораздо больших вложений, чем линии по сборке алюминиевых конструкций и изделий из ПВХ. Однако именно наличие собственных мощностей по производству стеклопакетов и позволяют быть независимым от поставщиков стеклопакетов, избегать срывов поставок, удовлетворять собственным потребностям в максимально комфортном для себя режиме, и, что немаловажно в нынешнее время, регулировать ценовую политику, опираясь только на собственные ресурсы.

Изготовление стеклопакетов для окон.

Технология изготовления стеклопакетов

Стеклопакет — это изделие из двух или более стекол, герметично соединенных друг с другом по контуру при помощи дистанционной рамки, образующих замкнутую полость, заполненную осушенным воздухом или инертными газами.

Дистанционная рамка служит для создания теплоизолирующей воздушной (или газовой) прослойки (камеры) толщиной, определяемой размером дистанционной рамки. Чаще всего они изготавливаются из алюминия, реже — из оцинкованной стали или пластмассы.

От толщины камеры, определяемой шириной дистанционной рамки, зависит коэффициент теплопередачи стеклопакета. Он уменьшается при увеличении толщины камеры до определенного значения, а затем опять начинает возрастать. Это значит, что для каждого заполнения (воздух, аргон, криптон и т.д.) существует оптимальная толщина камеры, при которой теплопередача стеклопакета минимальная. При толщине камеры больше оптимальной начинается конвекция воздуха или газа внутри стеклопакета, что приводит к увеличению теплопроводности.

Кроме того, в полость дистанционной рамки засыпается осушитель для поглощения молекул воды из воздуха в межстекольном пространстве. Осушитель в стеклопакете необходим для поглощения молекул водяного пара в межстекольном пространстве, попавших туда в процессе изготовления стеклопакета и в результате диффузии сквозь герметик при его эксплуатации. В качестве осушителя могут применяться молекулярные сита, силикагель и смесь обоих продуктов. Водоадсорбционные свойства силикагеля т.е. его способность поглощать и удерживать молекулы воды значительно хуже, чем у молекулярного сита. Кроме того, они очень сильно зависят от температуры, особенно при высокой относительной влажности.

Простейший способ сборки дистанционных рамок — это их нарезка и сборка с помощью пластмассовых угловых соединителей. Также существует технология гибки дистанционной рамки на специальном оборудовании. В этом случае получается контур с единственным соединением на прямом участке рамки, что значительно ускоряет сборку дистанционной рамки и теоретически повышает срок службы стеклопакета.

Долговечность стеклопакетов коренным образом зависит от качества герметизации и вида применяемого герметика. Герметики в стеклопакете необходимы для создания между стеклами герметичной камеры, формирования надежного барьера против проникновения молекул водяного пара внутрь камеры и утечки газа из камеры.

Современная технология производства стеклопакетов предлагает проводить герметизацию в два этапа.

На первом этапе с помощью герметика между стекол устанавливается дистанционная рамка. Современные технологии производства стеклопакетов позволяют производить первичную герметизацию тремя способами: нанесением полиизобутилена, или проще бутила, на рамку с помощью бутил-экструдера, бутил-шнуром или лентой или двухсторонним скотчем. Первый способ является предпочтительным, но, ввиду необходимости покупки дорогостоящего оборудования, используется в основном на более крупных производствах.

На втором этапе наносится внешний герметик. Для вторичной герметизации используется три вида герметиков: силикон, однокомпонентное соединение на основе бутилкаучука, известное как «хот-мелт» или двухкомпонентный герметик на основе полисульфидных каучуков, известный под торговой маркой «тиокол».

Каждый герметик имеет свои достоинства и недостатки. Высококачественные силиконы используются при герметизации стеклопакетов с безрамным креплением, так как не разлагаются при солнечном свете. Но они очень капризны при полимеризации — требуется поддерживать высокую влажность и температуру в помещении и при температуре ниже +12 C° полимеризация вообще останавливается. Полимеризация бутила происходит за пару часов при достаточно широких условиях и он имеет крайне низкий коэффициент проникновения водяного пара, но требуется достаточно дорогостоящее оборудование для его экструзии. Тиокол имеет прекрасную адгезию как к стеклу так и к дистанционной рамке и не размягчается при нагревании под воздействием солнца, но необходимо иметь специальное оборудование для его смешивания в нужных пропорциях, а также холодильник для хранения тиокол-экструдера для предотвращения его полимеризации в пистолете.

Типичные стадии производства стеклопакетов и оборудование

Стадия заготовки:

  • резка стекла;
  • мойка стекла;
  • резка дистанционной рамки;
  • засыпание влагопоглотителя внутрь дистанционной рамки;
  • сборка дистанционной рамки в контур;
  • нанесение первичного слоя герметизации (жидкого бутила, бутилового шнура или ленты).

Оборудование:

  • стол для резки стекла;
  • машина для мойки стекла;
  • пила для резки дистанционной рамки;
  • гибочный станок для рамки;
  • устройство для засыпки молекулярного сита;
  • бутил-экструдер для жидкого бутила.

Сборка стеклопакета:

На стекло наклеивается собранная дистанционная рамка. Затем сверху устанавливается стекло. После этого производится обжим стеклопакета с целью достижения максимальной герметичности и необходимой толщины конструкции.

Оборудование:

Прессовочный стол или поворотный стол и ручной роликовый пресс для обжима стеклопакета

Вторичная герметизация:

На этом этапе производится нанесение вторичного слоя герметизации (силикона, однокомпонентного герметика-расплава или двухкомпонентного полисульфидного герметика) на торец собранного стеклопакета.

Оборудование:

  • Поворотный стол с присосками;
  • Хот-мелт экструдер или тиокол-экструдер с холодильником

Контроль качества и сушка:

Визуальный контроль качества стеклопакета и сушка.

Оборудование:

  • Стенд контроля качества;
  • Подставка для сушки стеклопакетов.

Навигация




Многоканальный телефон:
(495) 788-38-12


© 2006—2017

SEO продвижение сайтаSEO4BIZ